“今年一季度，企業(yè)已有約4000萬元的訂單，實(shí)現(xiàn)了15%的增長�！�5月8日，走進(jìn)專業(yè)生產(chǎn)中高端汽車燈飾模具的浙江宇亞模具股份有限公司，自動化生產(chǎn)線上機(jī)床轟鳴作響，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。公司負(fù)責(zé)人饒有嬌介紹，企業(yè)目前訂單已排到今年三季度。

如此火爆的訂單背后，既是汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的市場驅(qū)動，更是企業(yè)對模具加工精益求精的不懈追求。在宇亞模具的產(chǎn)品展廳內(nèi)，新下線的塑料產(chǎn)品件令人眼前一亮——其表面完全找不到注塑留下的痕跡。這看似簡單的“無痕”效果，實(shí)則凝聚著企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)兩年多來的心血。

“通常情況下，注塑過程中需要設(shè)置數(shù)個(gè)直徑1毫米左右的注澆孔，這些注澆孔會影響產(chǎn)品的整體美觀，隨著客戶對外觀要求不斷提高，如何讓注澆孔‘隱形’成為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)�！痹摴�司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人朱建雄說，為攻克這一難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)開展了成千上萬次實(shí)驗(yàn)，在注澆孔尺寸和注澆位置上進(jìn)行“毫米級”的精細(xì)調(diào)整。

“我們曾嘗試側(cè)邊進(jìn)膠，但出現(xiàn)串色問題，后創(chuàng)新采用倒裝模具技術(shù)，將注澆孔隱藏在產(chǎn)品側(cè)邊翻孔內(nèi)。”朱建雄介紹，雖然這讓生產(chǎn)工序復(fù)雜程度增加了20%，調(diào)試難度也大幅提升，但成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品表面的*呈現(xiàn)。這項(xiàng)技術(shù)突破不僅顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)，更實(shí)實(shí)在在地轉(zhuǎn)化為了市場競爭力。憑借這項(xiàng)“*本領(lǐng)”，宇亞模具成功進(jìn)入吉利、比亞迪、蔚來、小米等眾多知名品牌的供應(yīng)商白名單。

據(jù)介紹，自去年攻克這項(xiàng)技術(shù)以來，已為該企業(yè)帶來500多萬元訂單。預(yù)計(jì)今年?duì)I收將從去年的1億元增長到1.2億元，實(shí)現(xiàn)20%的增幅。

當(dāng)宇亞模具以技術(shù)創(chuàng)新打開市場新局面時(shí)，黃巖模具產(chǎn)業(yè)的另一龍頭企業(yè)浙江凱華模具有限公司，則在智能制造領(lǐng)域開辟出了全新賽道。走進(jìn)凱華模具的生產(chǎn)車間，看不到傳統(tǒng)生產(chǎn)線上忙碌的工人，取而代之的是AGV小車有條不紊地搬運(yùn)金屬件，經(jīng)過生產(chǎn)線的精密加工，一塊塊金屬原料搖身一變成為精美的模具。

不久前，凱華模具“模塑一體化未來工廠”成功入選2024年浙江省未來工廠培育企業(yè)名單，成為黃巖模具行業(yè)內(nèi)*獲此殊榮的企業(yè)。智能制造升級帶來的成效立竿見影：企業(yè)交付周期同比縮短10%到30%，市場競爭力顯著提升。今年一季度，凱華模具海外訂單同比激增25%，其中東南亞、歐洲市場的客戶占比攀升至45%。

“新能源車更新?lián)Q代速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)不斷推進(jìn)，企業(yè)訂單也隨之水漲船高�！闭憬瓌P華模具有限公司副總經(jīng)理李過說。

從模具制造“毫米級”的工藝突破到“全鏈條”的智能革新，今年以來，黃巖模具企業(yè)在轉(zhuǎn)型賽道上加速奔跑，持續(xù)擦亮“模具之都”的金字招牌。