變壓吸附制氮技術(shù)的發(fā)展主要是吸附劑技術(shù)的發(fā)展。1977年德國(guó)埃森礦業(yè)研究有限公司BergauForschung（B.F公司）研制開(kāi)發(fā)了碳分子篩制氮技術(shù)以來(lái)，日本美國(guó)等都迅速發(fā)展起來(lái)。1981年吉林化公設(shè)計(jì)研究院研制的碳分子篩通過(guò)了省級(jí)鑒定，隨后中國(guó)船舶工業(yè)總公司也研制開(kāi)發(fā)了碳分子篩。1986年浙江長(zhǎng)興化工廠采用上海化工研究院技術(shù)生產(chǎn)的碳分子篩成為國(guó)內(nèi)主要碳分子篩生產(chǎn)力量。國(guó)外大批量生產(chǎn)碳分子篩的有德國(guó)BF公司、美國(guó)Calgon碳公司、日本Takeda化學(xué)工業(yè)公司和Kuraray化學(xué)品公司。國(guó)內(nèi)上�；�工設(shè)計(jì)院、四川天一科技、溫州瑞氣空分設(shè)備有限公司等企業(yè)生產(chǎn)氮?dú)庋b置規(guī)模和技術(shù)水平發(fā)展速度很快，接近世界先進(jìn)水平。 通過(guò)對(duì)不同的分子篩比較，國(guó)內(nèi)碳分子篩的產(chǎn)氮率還遠(yuǎn)低于國(guó)外產(chǎn)品，主要原因是國(guó)產(chǎn)碳分子篩比表面積僅是BF公司的55%，微孔不夠發(fā)達(dá)。造成此狀況的原因是沒(méi)有完全掌握制作工藝條件和原料配比，檢測(cè)設(shè)備落后無(wú)法及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，原料煤雜質(zhì)高等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)碳分子篩也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，以浙江長(zhǎng)興化工廠的碳分子篩的產(chǎn)氮率也接近180Nm³/h·t，但是性能不穩(wěn)定易粉化，使用超過(guò)3-6年產(chǎn)氣量明顯下降。 工藝流程的設(shè)計(jì)發(fā)展與七八十年相比也有了很大發(fā)展。用產(chǎn)品氮?dú)獾某鋲汉蜎_洗等流程的采用，提高了氮?dú)饣厥章屎彤a(chǎn)量。從2塔流程發(fā)展到三塔四塔流程，提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性能。特別是不等勢(shì)均壓的應(yīng)用，使均壓后的2個(gè)吸附塔內(nèi)氮?dú)饧兌炔煌�，從而降低排空氣體的含氮量，提高回收率。 從變壓吸附制氮運(yùn)行裝置來(lái)看，國(guó)內(nèi)主流流程為以國(guó)外碳分子篩為吸附劑，采用雙塔流程，在0.6-0.8Mpa吸附壓力下，利用氮?dú)鉀_洗和常壓解吸流程，提取氮?dú)�。這種配置能耗低，在0.3-0.4Nm³/kw·h左右。 *新碳分子篩研究技術(shù)是向碳分子篩中添加氧化鐵，以其磁性增加碳分子篩對(duì)氧氣的選擇吸附性。日本有過(guò)書(shū)面報(bào)道，大連理工大學(xué)也進(jìn)行了這方面的研究。在將來(lái)變壓吸附制氮技術(shù)生產(chǎn)的氮?dú)饧兌雀哂?9.999%是極為可能的。 從目前制氮技術(shù)應(yīng)用來(lái)看，碳分子篩技術(shù)成為主流技術(shù)，沸石分子篩技術(shù)由于處理原料氣和真空解吸等繁雜步驟應(yīng)用較少。盡管沸石分子篩技術(shù)可以提取高純氮，不過(guò)能耗高規(guī)模也在200 Nm³以下。高純氮制取一般采用加氫脫氧技術(shù)，在普氮中加入適量的氫氣，在加氫脫氧催化劑作用下，氫氣和氧氣反應(yīng)生成水，然后再除去殘余的氫或氧，*后通過(guò)干燥塔除去水分得到高純氮?dú)狻?

隨著吸附劑進(jìn)一步發(fā)展和工藝流程的合理改進(jìn)，以其明顯的經(jīng)濟(jì)效益和簡(jiǎn)單的操作維護(hù)在各個(gè)行業(yè)推廣前景將更加廣闊。